车床在加工时有时会发生低频振动，这会导致工件表面产生颤纹，返工率高，废品率高，此时要注意，找出具体原因，然后采取相应的消除措施，才能保证正常工作。

机床的低频振动：

一、走心机厂家介绍在低频振动中，主要是由于Y方向的振动引起切削力的变化，使F相距>F趋近而产生振动。

方法：刀具的主偏角(μr角)越大，Fy力越小，刀具越不易振动。结果表明：适当增加刀具的主偏角可以消除或降低振动，而适当增加刀具的前角可以降低外力，从而使振动减弱；刀具后角过大或过锋利，使刀具易啃入工件，容易产生振动。并且在刀具被适当钝化后，后刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用，可以减少或消除振动。

在车削加工过程中，由于切削切削力的变化是由切削切削面Y向的振动引起的，当切削面Y向的振动发生时，切削切面积和切削力会发生剧烈变化。因而在这种情况下极易发生振动。如：纵走刀车削时，切深越大，进给量越大，主偏角越小，切面越宽越薄，越容易发生振动。

所以选择车削速度时，应避免出现切削力随速度下降的中速区(切削碳钢时，速度范围为30~50m/min)，同时减少车削车背食力值，适当增加进给量和降低切削深度也有助于抑制振动。

走心机制造厂介绍，工件系统和刀架系统刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取以下措施来消除或减少振动：尽可能用三爪或四爪夹住工件时，使工件回转中心与主轴回转中心的同轴度误差小，避免工件倾斜、断续切削或切削不均匀引起的切削力周期性变化引起的振动。