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如何解决车床低频振动的情况

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.03

车床在加工时有时会发生低频振动,这会导致工件表面产生颤纹,返工率高,废品率高,此时要注意,找出具体原因,然后采取相应的消除措施,才能保证正常工作。

机床的低频振动:

一、走心机厂家介绍在低频振动中,主要是由于Y方向的振动引起切削力的变化,使F相距>F趋近而产生振动。

方法:刀具的主偏角(μr角)越大,Fy力越小,刀具越不易振动。结果表明:适当增加刀具的主偏角可以消除或降低振动,而适当增加刀具的前角可以降低外力,从而使振动减弱;刀具后角过大或过锋利,使刀具易啃入工件,容易产生振动。并且在刀具被适当钝化后,后刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用,可以减少或消除振动。

在车削加工过程中,由于切削切削力的变化是由切削切削面Y向的振动引起的,当切削面Y向的振动发生时,切削切面积和切削力会发生剧烈变化。因而在这种情况下极易发生振动。如:纵走刀车削时,切深越大,进给量越大,主偏角越小,切面越宽越薄,越容易发生振动。

所以选择车削速度时,应避免出现切削力随速度下降的中速区(切削碳钢时,速度范围为30~50m/min),同时减少车削车背食力值,适当增加进给量和降低切削深度也有助于抑制振动。

走心机制造厂介绍,工件系统和刀架系统刚度不足是产生低频振动的主要原因,可采取以下措施来消除或减少振动:尽可能用三爪或四爪夹住工件时,使工件回转中心与主轴回转中心的同轴度误差小,避免工件倾斜、断续切削或切削不均匀引起的切削力周期性变化引起的振动。


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