非标件的加工过程中，基底非常重要，精密机械零件的加工也是如此，总要先加工精基准，然后再以精基准定位加工其它表面。

对箱体零件来说，一般是用主孔作为粗基准加工平面，然后用平面作为精基准加工孔系；对轴类零件来说，一般是用外圆作为粗基准加工中心孔，然后用中心孔作为精基准加工外圆，端面等其它表面。如存在多个精基准，则应按基准变换的次序，并按逐步提高加工精度的原则，安排基面和主面的加工。

对箱体、托架、连杆等工件，应先加工平面，再加工孔。由于平面轮廓较平，面积较大，先加工平面，然后在平面上定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面之间的位置精度要求。

一种零件通常包括多个表面，每个表面的加工通常需要分阶段进行。精密机械零件的加工顺序安排上，应先集中安排各表面的粗加工，中间按需安排半精加工，最后进行精加工和光整加工。为减少由于粗加工引起的变形对加工精度要求较高的工件的影响，一般情况下，粗、精加工不应连续进行，而应分阶段，间隔适当的时间进行。

非标准件加工工序布置的总原则是：前工序要做好准备，后工序要打好基础，服务好。非标准零件加工的具体工作原理可从四个方面来理解：

一般情况下，零件的主要表面都是加工精度较高或表面质量要求较高的表面，其加工质量对零件的整体质量有很大的影响，而且加工工序也往往较多，因此，应先安排好主要表面的加工，然后安排好其他表面的加工，以便于穿插进行。装配基面、工作面等通常被视为主要表面，而键槽、紧固光孔和螺纹孔等则被视为次要表面。