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钣金的工艺设计流程

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.20

板材冲压工艺的设计应在满足产品功能和外观要求的前提下,确保冲压工序简单,冲压模具易于制造,板材冲压质量高,尺寸稳定。具体的钣金设计指导可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺手册》和《产品制造与装配指导》。

工艺图到手后,根据展展开图和批量选择不同的展开图方式,包括激光、数控冲床、剪板、模具等,然后根据图纸进行展开图。CNC冲床受刀具方面的影响,对于某些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会产生很大的毛刺,需要进行后期去毛刺处理,同时也会对工件的精度产生一定的影响,激光加工没有刀具限制,切口平坦,适合异形工件的加工,但是对于小工件加工时间长。将工作台置于数控或激光旁,有利于将板料放入机器中加工,减少升降板工作量。

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有些边料可用来作弯曲试模用,也可用来作试模。对下料后的工件,要对其边角、毛刺和接点进行必要的修整(打磨),在刀具接点处,要用平锉刀进行修整,对毛刺较大的工件,要用打磨机进行修整,而对内孔接点处,要用相应的小锉刀进行修整,以确保外型的美观,同时对工件进行修整,使其弯曲时靠在折弯机上,确保同批产品尺寸一致。

下料完成后,进入下道工序,根据加工要求,不同的工件进入相应的工序。如有折弯、压钉、翻边、点焊、打凸包、分段差,有时折弯一两道后要压紧螺母或螺柱,如有模具打凸包、分段差的地方,应考虑先加工,以免其他工序先加工后干涉,无法完成所需加工。当在上盖或下壳体上有卡钩时,如在焊接前折弯后不能碰触,要进行加工。

首先要根据图纸上的尺寸、材料厚度确定用于折弯的刀具和刀槽,避免产品与刀具碰撞而产生的变形是选择上模的关键(同一种产品中,可能使用不同型号的上模),而选择下模的依据是板材厚度。然后确定折弯顺序,折弯的一般规律是先内后外、先小后大、先特殊后一般。将边部进行折弯,先将边部折成30~40°角,再用整平模具将边部压扁。

压铆时,应考虑螺柱的高度,选用相同类型的模具,然后对压力机的压力进行调节,以保证螺柱与工件面的平齐,避免螺柱未压紧或压紧过工件面,造成工件报废。

焊工具有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等,点焊应首先考虑工件的焊接位置,批量生产时应考虑工装的定位,确保点焊位置准确。

要焊接牢固,在要焊接的工件上打出凸点,可使凸点在通电焊接前与板面均匀接触,保证各点加热一致,同时还可确定焊接位置,同样,要进行焊接,要调节预压时间、保压时间、维持时间、休止时间,保证工件能点焊牢固。点焊后在工件表面会产生焊痕,必须用平磨机进行处理,氩弧焊主要用于两工件较大,再连接到一起时,或对工件一端的边角进行处理,以达到工件表面的平整、光滑。氩弧焊产生的热能容易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机处理,尤其是在焊缝的边角方面较多。

在折弯、压铆等工序完成后,工件必须进行表面处理,不同板材表面处理方法不同,冷板加工后一般表面电镀,电镀后不喷漆,所用方法为磷化处理,磷化处理后喷漆。镀层类的表面清洁,除油,然后喷涂。不锈钢(镜面板、雾面板、拉丝板)可在弯曲前进行拉丝处理,无需喷涂,如需喷涂可进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,可根据喷涂颜色选择不同的氧化底色。

通常是氧化为黑色或本色;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化后再喷涂。这样做可使表面进行预处理,显著提高涂膜附着力,可成倍提高涂膜耐腐蚀性。洗涤流程是先清洗工件,工件悬挂在流水线上,先经过清洗液(合金去油粉),然后进入清水,然后经过喷淋区域,再经过干燥区域,最后从流水线上取出工件。

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