一般精密机械加工的整个过程，都会因某些精密度难题而导致零件生产不过关，大家就来聊聊精密机械加工的精密度难题吧。

一是概述。

1.1工艺精度与生产工艺偏差。

精确度是指零件在加工之后，与理想的主要参数相符合的具体参数(规格、外观和部位)的水平。特定的生产加工不可能做到与理想零件完全一致，都会有不同的尺寸误差，零件加工后，特定的主要参数偏离理想主要参数的程度，称为生产加工偏差。这是无法避免的，只有想办法才能使具体加工精度主要参数接近于理想主要参数。

1.初始偏差。

由于数控车床、夹具、切削工具和产品工件等组成的精密机械加工工艺系统软件(一般称为加工工艺系统软件)，在实际工作中会产生各种各样的偏差，这些偏差在实际工作中的标准不一(或者扩大，或者缩小)，即产品工件的生产加工偏差，表现为各种不同的方法(或者扩大，或者缩小)。其初始偏差的关键是几何图形偏差、加工工艺系统软件的精确定位偏差、加工工艺系统软

1.3科学研究机械设备的加工精度。

对精密机械加工精密度的科学研究方法进行了剖析测量算法和统计分析方法。尽可能让偏差降到最小。

二是软件加工工艺组合偏差。

2.1由数控车床引起的几何误差。

在生产加工中，切削刀具相对于产品工件的成形健身运动一般都是基于数控车床，因此，产品工件的精密机械加工精度在很大程度上取决于数控车床的精度。CNC车床生产制造偏差对产品工件的加工精度有很大的危害：主轴轴承旋转偏差，滑轨偏差，传动齿轮偏差。CNC车床的损坏会导致CNC车床精度下降。所以选好的数控车床也是可以减少偏差的一种方法，一般大家现在生产制造的一些中国产的数控车床还远不及国外的数控车床，比较之下中国产的数控车床生产加工偏差很大。

2.1.1主轴轴承的旋转偏移。

CNC车床主轴轴承是夹紧产品工件或CNC刀片的标准，当产品工件或CNC刀片旋转偏差时，其运动驱动力就会传递到产品工件或CNC刀片上。所以购买好的主轴轴承也是非常必要的。

主要轴承的旋转偏移是指具体的旋转中心线对各转角之间的相对平均旋转中心线的偏移。其可降解性主要有轴向圆柱度、径向晃动和视角晃动三种基本模式。

导致主轴轴承轴向旋转偏心的主要原因是：主轴轴承几个电机轴之间的平行度偏心，滚动轴承本身的各种偏心，滚动轴承中间偏心，主轴轴承绕度偏心等等。但是，它们对主轴轴承轴向旋转精密度的危害大小不同，其生产加工方法也不同。

主要原因在于主轴轴承轴肩内孔和滚动轴承承重端因应主轴轴承旋转中心线的平整度偏差。不同的生产加工方式，由于主轴轴承旋转偏差引起的生产加工偏差也不同。加工外圆、内螺纹时，主轴轴承轴向旋转偏差可引起工件的同心度和圆柱度偏差，但对生产加工产品工件的内孔不会产生直接危害。轴瓦的径向旋转偏差对外圆和内螺纹的生产加工危害较小，而对内孔的生产加工危害较大，对内孔的平整度和平整度危害较小。主轴轴承旋转偏心，使车外螺纹在加工过程中产生有规律的偏心，从而导致外螺纹的导程。

适当提高主轴轴承和机壳的生产制造苏州走心机加工精密度，采用高精密滚动轴承、提升主轴轴承部件安装精密度，提高高转速主轴轴承部件的平衡力，提高滚柱轴承轴承的转矩等，都可以提高车床主轴的旋转精密度。