相对于传统的数控加工行业，复合加工可以缩短产品的加工流程，提高生产效率。与以前繁琐的生产链相比，复合加工更具优势，它可以一次性实现装卡，或者单独或多个加工工序实现装卡，这样可以在一定程度上缩短产品制造过程链。这种优点将带来一连串的好处，辅助性时间减少，模具卡具制造周期缩短，此外，操作者也不必像以前那样等太久，这样的工作效率将会大大提高。

二是由于走心机加工巧妙地减少了装夹次数，从而在一定程度上提高了加工精度，避免了基准位置误差的累积。在加工过程中，棒料轴向进给通过中心导套，刀具的切削点紧贴导套的口端，避免了棒料在刀具车削压力作用下的变形，提高了加工精度。

目前市场上比较流行的常州走心机加工也基本都具有自身的一些加工特点，加工直径32mm，在精密加工方面还有较多的加工优势，这样的系列机床完全可以配有自动送料装置，并能实现单机自动化生产，还能有效地减少人工打样和产量不合格，尤其适合大批量生产走心机。

1.常州走心机在加工过程中，能有效地缩短产品的制造供应链，在一定程度上提高了产品的生产效率，可对现有设备进行一次贴装，并在全部贴装后，基本上也可实现现有的加工工序，大大缩短产品的制造使用时间。这可以在一定程度上减少实际装卡过程中需要改进的辅助时间问题，也可以减少制造周期中的工具和等待问题。

二、走心机加工可大大提高生产效率，持续提高加工精度，在装卡时可避免因定位基准转换而产生的误差。

与传统数控车床相比，常州走心机加工效率和加工精度有了质的飞跃，因为其自身在加工过程中，所使用的刀具全部是双轴式排列刀具，可以从一定程度上缩短周期，而且它们在实际交换时，还具有多种不同的重叠功能，可以有效地发挥这些交叠功能，甚至在实际加工过程中能更好地保证加工精度的恒定不变。