机修车间生产计划、调配、工人操作、零件加工质量检查、加工旧本核算等，均以工艺规程为依据。对生产中出现的问题，也常常以工艺规程为依据。若加工质量不合格，各有关单位、人员的责任应按工艺规程确定。

筹办生产的主要依据

工厂在生产新零件时，应先制定该零件的机械加工工艺，再按工艺规程组织生产。例如：对新零件加工工艺中各环节的工序进行分析研究；为筹备而需要的刀、夹、量具；原料和坯料的采购或制造；新设备的购置或旧设备的改造等，都要按工艺进行。

新建机械制造厂的基本技术资料

新批或大批机械加工车间，其机床的种类和数量及车间内的布置，应根据工艺规程确定，并据此确定车间的面积大小、动力设备和吊装设备的配置，以及所需工人的工种、等级、数量等。

将精密机械加工材料分为金属材料和非金属材料两大类。在金属材料方面，硬度值为不锈钢，铸铁次之，铜次之，铝次之。但是陶瓷、塑料等加工属于非金属材料加工。

一、对材料硬度的要求，对于某些地方来说，是硬度越高越好，只是局限于加工机件的硬度要求，加工机件的材料不能太硬，如果比机件还硬的话就不能加工了。

二、材料软硬适中，至少要比机件的硬度低一个层次，同时还要看加工装置的作用是做什么用，机件的合理选材。

简而言之，精密机械加工仍有一定的材料要求，并非任何材料都适合加工，如太软或太硬的材料，前者是不必要的，而后者则是不可加工的。

因此，最基本的一条就是，在加工前一定要注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过了机件的硬度，就不能加工了，不仅会损坏零件，而且还会造成致命的伤害，比如车刀飞出伤人等等。因此，一般而言，对于机械类加工，材质要低于刀具的硬度，这样才能进行加工。

精机加工厂商的切削功工与无房加工相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切割率，又有很好的经济性，例如，与激光等离子加工工艺相比，这是因为目前只有大批量供应才能达到较高的材料切割率，而另一方面，对工件是否能达到尺寸和形状精度要求尚存在问题。在批量生产中，主要采用无屑压力加工，通常需要进行后序切削加工，才能得到最终合格的工件形状。所以机械加工的主要优点是能够使工件达到较高的精度。

精加工技术在机械加工中应用广泛，尤其是在小批量生产的趋势下，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，这为精加工技术开辟了更为广泛的新平台。利用车床自然要进行各种车削加工，但也应该注意到，钻削、铣削、磨削和切削等加工过程可以集中于一台车床上实现(工序一体化)，这就是目前正在开发的车铣加工中心的复合机床的加工方法。