普通的数控车床都属于“走刀式”数控车床，加工的零件较大，而下面要介绍的是一台精密走心机，加工的是小轴类零件。精巧的走心机通过凸轮等传动系统来控制加工精度，其主要产品型号主要用于φ1~φ32mm的金属棒料(以下简称棒料)的加工。尤其适合生产加工医疗器械、钟表、汽车及其它精密加工领域小型轴类零件。

走心机床加工采用直线滚动导轨，伺服电机驱动，直线排刀结构，刀片快速换刀，数控系统功能完善，操作简便。可根据工件的加工需要，选用侧向动力头，实现自动钻铣加工，刀具数量大，刀具交换快。可加工各种超细长形零件，头能满足车、铣复合加工的需要，布局合理，外型小巧，占地面积小，精选树脂砂，底座整体浇铸，严格时效处理，具有良好的减震性能和韧性，可保证机床的稳定性。

您认为精密走心机的主要特点是什么？下一步小编将为您介绍。

一是加工精度高；与“走刀式”车床相比，该设备车削时棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧贴导套的端面，刚度好，消除了棒料在切削压力作用下的变形，提高了棒料的加工精度，保证了工件的一致性。

加工效率较高；精制走心机连接自动送料机，并配有自动除屑器等辅助装置，通过上下料机构，将3米左右的长棒料一次装夹对刀，可按需加工多个零件，实现连续加工和一人多机操作，提高了工件加工效率。

加工复合度较高；本机属于主轴移动型复合加工自动车床，它配备了直驱式主轴和副主轴；独立控制的双系统数控装置，背面主轴使用刀架和动力刀具时，可一次性完成对工件的车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和槽线的加工工序，并配有背面加工等功能。可以大大缩短加工时间，减少零件加工二次装夹，提高加工精度和效率。

精密走心机加工设备结构紧凑，整机质量轻，一般占地面积小，约1500kg。