走心机加工过程中，会或多或少地出现抖动现象，为了保证更好的加工精度，我们需要采取一些措施来避免设备抖动，今天小编就给你简单介绍一下。

第一，使用锋利的刀片降低核心机器的切割力：刀片被机器夹在刀片上分为涂层刀片和非涂层刀片，未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片更锋利，因为如果要涂覆刀片，它必须钝化(ER)，因为在边缘上锋利的边缘会影响涂层的结合强度。

选择切削深度时，应避免切削深度等于刀尖弧度半径。

在切削深度不变的情况下，使用较小的刀尖弧半径无疑会降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力就是要产生细长的杆状刀具或工件。震动的主要原因不管是撞还是铣。同一切削深度时，刀尖半径的变化幅度较大；细工具杆有较大的振动倾向。

对于细长的刀具，采用环形插入刀具可以很好地减振。与搅拌刀相反，铣刀导向角越近90°，径向切削力越大，刀柄振动越大。所以，在模具深孔腔端面铣削中，一般选用45°切角小于1mm的前角铣刀。常用于圆刀片铣刀或球形刀具。

数控走心机采用细长立铣刀进行深腔铣削，通常采用插件铣削。切铣意味着刀具的轴向和钻头一样进入刀具。7时磨腔钻孔时，钻孔刀片刀片角度应尽量小。副导角大，可加工副刃。地面颤动接触面积小，颤动不易转化为振动；第二刀受挤压的可能性也很小。

在使用中如果发现走心机的精度一直不符合标准，这需要用户的反思，原因有三：

不使用微量润滑：走心机在工作时，经常需要对型材进行铣削、切削等一系列的操作，因为刀具与型材之间会进行反复的往复操作。在切削过程中刀具和型材必然会发生剧烈的摩擦，而由于摩擦发热造成切削刀具损坏的情况，则必须做出必要的预防措施。当前，很多企业为了有效地减少由于刀具发热而引起的磨损，都会在加工过程中，引入必要的冷却措施。

质量因素：相对于润滑因素来说，设备质量往往更为严重，因为走心机一旦因质量不过关而导致加工精度不合格，那么问题就会变得异常棘手。

操作因素：自动化再高的设备，也离不开人的协助，走心机也是一样。但在操作走心机加工型材时，参数的设定、个人的实际操作经验等等都会影响到设备的加工精度。假如在设备质量可靠的情况下，仍然出现加工精度不合格的问题，那么“操作员”就常常难以逃脱责任。