数控走心机和数控走刀之间的区别。

CNC走心机加工和CNC走刀机床属于数控卧式机床。

常规数控车床多采用走刀加工方式，称为走刀车床。

上料夹分为：机械手、棒料送料器、人工上料方式；

但是产品的单次夹持位始终保持不变，不能多次进给，只能通过C轴旋转和Z/X/Y刀架移动来加工产品。

对于长轴类产品只能采用顶针端面及附加安装跟刀支架，但最终很难达到理想的精确度和产品的一次性工艺要求。

与之相反，走心机则是刀具始终处于固定位置，通过Z轴的前后移动和C轴的转动来支持多次送料，理论上单个产品的长度可以达到送料机支持的单根材料的最大长度。

目前建克走心机做过最长的一款单品是45#不锈钢材质，直径20mm，长度1780mm。

所以相对于走刀式机床，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧贴导套端头，刚度好，消除了棒料在切削压力作用下的变形，保证了工件的精度，对细长轴类零件的加工具有绝对优势。

走心机在原材料方面的要求。

走心机械一般只支持长棒料(单根2-4米)批量加工；不能像走刀机那样，单件短棒料即可加工。由于棒料需要穿过整个主轴和夹头，而且导向套，走心机对原料的直线度和椭圆度要求也比较高。

通常要求磨光棒料直径2~4米，表面粗糙度不大于Ra2.5，棒料直径公差在0.020mm以内，每根棒料的圆度为产品最小公差尺寸的1/3~1/2，锥度变化在0.020mm以内。

直径与直线度 允许范围

大弯曲度 每1000mm 小弯曲度 每300mm

A级 B级 C级 A级 B级 C级

φ3mm以下 ----------- ----------- ---------- 0.025mm以内 0.05mm以内 -----------

φ3-10mm 0.25mm以内 0.5mm以内 1mm以内 0.1mm以内

φ10-38mm

上述表格和参数只适用于产品和材料的绝大多数，仅供参考。根据最终产品的公差要求及工艺安排，实际加工时，对原材料的要求可适当放宽或严格。

走心机有导套模式和无导套模式的区别。

由于走心机采用棒料加工，需要在整根物料的末端留有余量，以提供夹紧的空间，所以走心机存在浪费尾料的缺点。

本系列走心机具有有导向套(走心)和无导向套(走刀)两种切削方式，可任意切换。