走心机加工全自动数控车床是一种走心式数控车床，属于精密加工设备，可一次完成车、铣、镗、钻、攻、刻等各种复合加工，主要用于精密五金及轴类非标准零件的批量加工。

走心机加工主轴系统是走心机的一个重要子系统，它包括主轴、轴承、刀柄、刀具等部件。由于工件的加工精度、表面粗糙度和生产效率都直接影响到其加工效率，因此围绕主轴系统进行动态设计与分析受到企业界和学者的关注。近几年来，以高速加工为特点的高档走心机需求量不断增加，因此，主轴系统的动态设计就显得尤为重要，好的动态设计主要表现在高刚度、低振动、低变形、低噪声，即具有较强的抗强迫振动和自激振动的能力。

其可靠性技术包括可靠性设计、可靠性试验、可靠性增长和可靠性评估等几个方面。可靠度评估技术对于了解走心机加工可靠度水平具有实际意义。

建立轴系动力学模型；分析确定表示轴系动力学性能的各种参数；评估和预测轴系动力学性能；设计调整影响轴系动力学性能的各种因素，即实施优化设计。长久以来，学者们在不断的探索和实践中，围绕数控机床主轴系统，提出了各种动力学分析方法。其中，有限元方法，传递矩阵法，阻抗耦合法，实验分析法是主要的。

参数主轴系统的动力学特性是一个广义的概念，它一般用来表示与主轴系统抗振性、稳定性有关的各种性能指标。

阻抗耦合子结构分析方法的基本思想是：以主轴刀柄刀具组成的装配体为研究对象，将装配体划分为若干子结构；通过有限元或相关梁理论，求得子结构端点的频响函数；利用平衡条件和相容性条件，将各个子结构耦合，建立整个装配体的频响函数矩阵。

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