可根据工件加工需要，选配侧向动力头，实现钻铣自动化生产，刀具多，换刀快，数控走心机加工各种超细长工件，动力头满足车、铣复合加工的要求，合理布局，外型小巧，占地面积小，精选树脂砂，底座整体铸造，严格时效处理，具有良好的减震性能和韧性，保证了机床的稳定性。

采用高速精密同步导向套的数控走心机，可完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工，实现高档零件的高速切削，配上三轴钻孔加工功能，可完成零件轴端的钻孔和攻丝加工。而针对用户的零件，设备还可选配安装有正侧钻、侧侧钻、铣平等功能的动力刀具功能模块，完成各种轴件的精密钻、铣加工。

机床整体采用“对列双主轴”布局形式，主轴具有分段插补的C轴控制功能，可完成蜗杆、圆柱凸轮、端面凸轮等零件的铣削加工。

机床独特的T形床身结构，X、Z轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响。由于X、Z轴呈层叠排列，Z轴背离X轴运动，因此Z轴导轨运动产生的偏差，必然传递到X轴上，这两轴运动精度的叠加效应，必然造成零件外圆的尺寸精度误差，不利于提高机床的加工精度。

刀片排列采用垂直排列的刀片排列结构。与转塔刀架相比，换刀时间短，失效率极低。而且刀架有独特的、较多的刀具安装位置，可根据不同加工工件的需要，安装多种刀夹，可从多方向、多位置对各种刀具进行装夹，使加工更加合理，适合工件的特点。

可配有自动进料装置、自动接料装置、自动排料装置、保护门等多种附加设备，组成柔性加工流水线，完成零件的自动加工。

铣屑采用机械锁+伺服锁的双重锁紧方式，精确度更高，全护型钣金，保证丝杆和导轨的使用寿命，机床的两个主轴可同时车铣不同零件，具有四轴联动加工能力，可完成车削、钻、铣、磨等复合加工。适用于对精度较高、形状复杂的工件，如螺纹蜗杆的车、铣、钻等进行一次性复合加工。

由于上述优点使得数控走心机更加流行，因此被广泛应用于电子、IT、通讯、精密仪器、仪表、家用电器、五金机械、航空、军工、汽车、摩托车、钟表、珠宝、文具、玩具、生物工程等行业中加工配套件。